*電動活塞閥技術(shù)要求

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹*電動活塞閥技術(shù)要求活塞式調(diào)流調(diào)壓閥*電動活塞閥技術(shù)要求基本要求
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥應為進口品牌本招標活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)和定義為：活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質(zhì)在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動。閥門運行時，電動執(zhí)行機構(gòu)接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅(qū)動閥軸轉(zhuǎn)動，閥軸經(jīng)曲柄機構(gòu)，帶動閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的目的，簡稱活塞閥。
在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統(tǒng)進行線性調(diào)流或穩(wěn)定減壓是保證調(diào)流閥長壽命工作的基本要求。
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥根據(jù)不同工況有四種以上出口形式的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥。本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調(diào)流調(diào)壓閥特點該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設計和材料選用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。該閥可自動調(diào)節(jié)預先設定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
　　因此，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的選型過程為：先根據(jù)系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)確定氣蝕等級，進而確定活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式。再根據(jù)選定出口形式的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩(wěn)定運行的前提下，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)是有選擇的，并且理想工作狀態(tài)下的調(diào)流指標性能并不能隨意。
　　不同形式的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。
　　對于確定的系統(tǒng)尺寸，比較隨意給定調(diào)節(jié)壓力等級或流量參數(shù)，有可能導致閥門不在好的工作狀態(tài)下工作。
　　氣蝕是指流體在節(jié)流作用下，節(jié)流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發(fā)生汽化，而后又在氣泡發(fā)生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產(chǎn)生噪音、振動、腐蝕的現(xiàn)象。
活塞閥內(nèi)的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。
活塞閥開度要與流量成線性關系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。
活塞采用敞口結(jié)構(gòu)，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。
曲柄機構(gòu)與閥軸連接軸承、曲柄自身轉(zhuǎn)動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

*電動活塞閥技術(shù)要求?
1、起支撐、導向作用的活塞導軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動作的需要。活塞在內(nèi)層閥體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。
活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)。活塞與內(nèi)層閥體的密封采用“工”字型密封圈，關閉時具有自增加密封效果，運行時又可防止防止密封圈卷曲變形（投標廠家應對此結(jié)構(gòu)進行圖示說明）?；钊c內(nèi)外閥體的二項密封都須做到氣泡級密封、零泄漏。
2、活塞閥閥軸，須具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結(jié)構(gòu)（投標廠家應對此結(jié)構(gòu)進行圖示說明）。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸或腐蝕、磨損閥軸。
活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。
3、閥門的出口形式包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，根據(jù)本標書提供的水力工況參數(shù)，自行確定，并在投標文件中予以說明。投標人要給出已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對投標閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。如果需要加裝額外的防氣蝕措施，投標人須提供相關技術(shù)圖紙及技術(shù)說明，并將此部分的價格計入到總報價中。
4、活塞閥出口的節(jié)流部件，應與活塞采用螺栓相連，方便更換，以適應未來工況發(fā)生巨大變化時，只通過改變節(jié)流部件，而不更換閥門的前提下，使活塞閥重新適應新工況的要求（投標廠家應對此結(jié)構(gòu)進行圖示說明）。
為提高使用壽命，活塞閥要避免在開度10%以內(nèi)長時間工作，投標人要對所投標活塞閥提供10%開度時得KV值，以及本招標工況下，10%開度時的過閥流量。
活塞閥的過流能力要有一定的富余量，要保證閥門在85%開度時，既能滿足系統(tǒng)大的過流能力要求。投標人要對所投標活塞閥提供85%開度時得KV值，以及本招標工況下，85%開度時的過閥流量。
閥門在全開狀態(tài)下應具有高流通能力，通過設計流量時的水頭損失應滿足設計要求，并具有一定的自清潔性能。
調(diào)壓閥在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于95dB。并對降噪措施進行說明。
開關閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。
5、活塞閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。
活塞閥體上部應安有吊環(huán)，以利于裝卸。
活塞閥的傳動機構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

2.8.2*電動活塞閥技術(shù)要求?活塞閥材質(zhì)
制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術(shù)應當前，材料應滿足：
沒有任何損傷和缺陷。
適用于該用途的材料，且不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。
設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關部門批準的材料被認為是合格產(chǎn)品。
本標書中所有設備的材質(zhì)的要求為低要求，并不限制賣方提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利。
閥體：球墨鑄鐵GGG－40
活塞：不銹鋼1.4301
曲柄機構(gòu)：球墨鑄鐵GGG－40或以上材質(zhì)
曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021
出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301
導向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準

*電動活塞閥技術(shù)要求供貨范圍供貨范圍包括：
1、電動活塞閥設備。
每套調(diào)流閥設備配套機電一體化控制單元的電動執(zhí)行機構(gòu)，就地控制柜含PLC控制單元；
2、上述合同設備成套供貨的隨機材料、隨機工器具、合同設備安裝和試驗過程中所需的易損件、備品備件。
2.8.4電動執(zhí)行機構(gòu)及齒輪箱技術(shù)要求
應選用.
供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。
根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。
根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。
適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，99%的相對濕度。
開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長壽命(107 次)。
帶有現(xiàn)場機械式閥位指示器。
配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進行手動操作。
適應頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。
自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)。
自動調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結(jié)，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃
配備機電一體化現(xiàn)場控制箱，功能要求如下：
有閥位開度位置反饋傳感器RWG(兩線制)，輸出4～20mA模擬量信號。
有閥門定位器,能接受4～20mA的控制信號,使閥門定位,靈敏度為0.25～2.5%。
可進行遠程/現(xiàn)場/手動三種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現(xiàn)誤操作；現(xiàn)場有開-停-關三個控制按鈕及相應的指示燈。
電機運轉(zhuǎn)控制采用無觸點可控硅, 使用壽命長,安全可靠不會產(chǎn)生拉弧。
可編程邏輯式。
用于遙控的信號繼電器：遠程/現(xiàn)場選擇，開－關選擇。
在開/關運行過程中有閃光指示信號。
所有鑄鐵表面是高品質(zhì)的防腐鍍層，是至少60微米的聚氨脂離子氧化合成漆。銀灰顏色RAL9007，適合于戶外安裝，可經(jīng)受輕度適合于戶外安裝，耐輕度腐蝕性大氣。
電動執(zhí)行機構(gòu)防腐要求
閥門的表層處理應符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。
加工金屬表面油漆系統(tǒng)除了鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆等。
閥門內(nèi)部的油漆涂料應無毒無害，符合飲用水衛(wèi)生標準，并有制造商所在國家部門出據(jù)的對飲用水無毒害影響的衛(wèi)生證明。
設備表面防腐處理根據(jù)制造商的設備防護涂層系統(tǒng)進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學會ASTM美國測試與材料學會或等同標準。要求設備進行表面處理有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年

*電動活塞閥技術(shù)要求工廠檢驗
性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構(gòu)應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。正、反轉(zhuǎn)帶壓開啟工作試驗應運行平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
密封試驗：閥門及附屬設備應進行密封性能試驗，在閥關閉的情況下，由工程技術(shù)人員給閥的一個端頭施以工作壓力的1.1倍壓力，整個試驗持續(xù)時間小為5分鐘，其泄漏等級應符合雙向氣泡級密封，符合BS5155、API609及DIN3230， 第3部分， 級別1。
殼體試驗：密封試驗后，再加工作壓力的1.5倍壓力，持續(xù)時間小為5分鐘，殼體不得有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。

*電動活塞閥技術(shù)要求產(chǎn)品驗收
從設備到貨后，買方代表及買方有權(quán)檢查和測試本標書的所有設備和材料。
賣方在發(fā)貨前應及時書面通知買方代表，以讓他們安排檢查。
賣方應給買方或其代表配備檢查和測試所需的設施，包括人工，而且應留有足夠的時間進行檢查和測試。
所有材料和設備都應按照買方代表的要求檢查和試驗。賣方應預料到由于材料和設備的檢查和測試可能會延誤時間。
賣方代表應進行現(xiàn)場服務，以便進行安裝檢查和設備試運行。
在安裝工作和試驗準備工作完成以后，才能開始進行現(xiàn)場試驗?，F(xiàn)場試驗必須有買方代表在場，以確定閥門的運行是否符合規(guī)范要求。
終的閥門性能試驗應按照正常負荷工況運行72小時。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?