ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~250MPa?？砂葱枰M合符合用戶工況要求。 ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)自身壓力變化來進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的閥門，是根據(jù)力學(xué)原理將被控介質(zhì)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達(dá)到自動調(diào)節(jié)，閥前或閥后恒壓或減壓的節(jié)能型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)壓力的自動控制。 
ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 【一】本系列產(chǎn)品執(zhí)行機(jī)構(gòu)有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種是工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))，或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外部能源的自動控制閥門，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化來控制閥門的開啟和關(guān)閉，從而實現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)。這種閥門在石油、化工、電力、供熱等行業(yè)的自動化控制系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。本文將對自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理、參數(shù)選型及應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)介紹。
一、自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理 ???
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要由閥體、閥座、閥瓣、彈簧和調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。當(dāng)被調(diào)介質(zhì)進(jìn)入閥門時，介質(zhì)壓力作用于閥瓣上，克服彈簧的預(yù)緊力，使閥瓣離開閥座，打開閥門。隨著介質(zhì)壓力的增加，閥瓣逐漸開啟，通過的介質(zhì)流量也逐漸增大。反之，當(dāng)介質(zhì)壓力降低時，閥瓣在彈簧的作用下關(guān)閉閥門，減少介質(zhì)流量。通過調(diào)節(jié)螺釘可以改變彈簧的預(yù)緊力，從而實現(xiàn)對閥門開度的調(diào)節(jié)，最終達(dá)到控制介質(zhì)壓力的目的。 
二、ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)自力式壓力調(diào)節(jié)閥參數(shù)選型 ??
在選型時，需要考慮以下幾個主要因素：
閥門規(guī)格 ??
閥門規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和所需的流量來確定。選擇合適的閥門規(guī)格非常重要，過大或過小都會影響閥門的正常工作。
彈簧范圍 ??
彈簧范圍是指彈簧預(yù)緊力的調(diào)整范圍。選擇合適的彈簧范圍可以確保閥門在所需的壓力范圍內(nèi)正常工作。
工作壓力和溫度 ???
工作壓力和溫度是選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥的重要參數(shù)。需要考慮介質(zhì)的工作壓力和溫度，以確保閥門能夠承受介質(zhì)的壓力和溫度波動。
介質(zhì)特性 ??
介質(zhì)特性包括介質(zhì)的腐蝕性、黏度、雜質(zhì)含量等。選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)考慮介質(zhì)的特性，以確保閥門能夠適應(yīng)不同的介質(zhì)環(huán)境。
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用 ??
自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，尤其在一些高壓、高溫、腐蝕性介質(zhì)的場合中表現(xiàn)突出。以下是一些典型的應(yīng)用案例：
供熱系統(tǒng) ??
在供熱系統(tǒng)中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于控制熱水或蒸汽的壓力，保證供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
石油化工 ???
在石油化工行業(yè)中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于控制管道中介質(zhì)的壓力和流量，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
電力行業(yè) ??
在電力行業(yè)中，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于控制鍋爐和汽輪機(jī)的壓力和流量，保證發(fā)電過程的效率和安全性。
ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)總結(jié) ??
自力式壓力調(diào)節(jié)閥作為一種高效、可靠的自動化控制閥門，在各個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。了解其工作原理、參數(shù)選型及應(yīng)用案例有助于更好地選擇和使用該閥門，提高工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的性能和可靠性。 
ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)作用原理： 1.調(diào)節(jié)閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結(jié)構(gòu)(見圖一)。 圖一a、用于控制閥后壓力調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片，上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片，上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。 圖-b.用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片.上的力增加，壓縮彈簧，帶動調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于膜片.上的力減少，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。 
ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)： 2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近(見表一)。 3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有-定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證閥后壓力在-定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須到一定值，其要求可參見表二。 
【二】ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材質(zhì)： | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | | 主要
零 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | 【三】ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | | | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | | 流量特性 | 快開 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | | 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | | 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | | 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | | 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | | 減壓比 | 最 | 10 | | 最小 | 1.25 | 注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做 【四】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸： 
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | | H | 壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | | A | 壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | | 130～300 | φ230 | | 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | | 600～2500 | φ85 | φ96 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | 由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥（自力式調(diào)節(jié)閥）等。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。【調(diào)節(jié)閥】通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
一、ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝使用注意事項 新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查調(diào)節(jié)閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進(jìn)行調(diào)試： 基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時進(jìn)行）。 如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項進(jìn)行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。 因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面： （1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。 （2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。 （3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。 （4）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。 （5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。 （6）電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Ø11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。 （7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。 二、ZZYP型自力活塞式套筒壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)常見故障及原因 
1、調(diào)節(jié)閥振動，故障現(xiàn)象和原因如下： （1）調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動：①支撐不穩(wěn)、②附近有振動源、③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。 （2）調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動：①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用、②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。 2、調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍，遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： （1）閥桿僅在單方向動作時遲鈍：①氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏、②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中O型密封泄漏。 （2）閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象：①閥體內(nèi)有粘物堵塞、②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨—石棉填料潤滑油干燥、③填料加得太緊，摩擦阻力增大、④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大、⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。 3、調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下： （1）閥全關(guān)時泄漏量大：①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重、②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。 （2）閥達(dá)不到全閉位置：①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)、②閥內(nèi)有異物、③襯套燒結(jié)。 4、流量可調(diào)范圍變?。褐饕蚴情y芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。 
三、調(diào)節(jié)閥檢修時的重點檢查部位 檢查調(diào)節(jié)閥間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況； 檢查調(diào)節(jié)閥閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛； 檢查調(diào)節(jié)閥閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換； 檢查調(diào)節(jié)閥密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞； 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。 |
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